在我国长江中下游平原及沿海地区修筑道路时，经常会遇到软土地基。此类地基土大多表现为孔隙比高、含水量大、透水性差、压缩性高、抗剪强度低等特点，工程性能差。对于高填方路基，采用常规材料填筑，由于其自重荷载大，加之地基承载力低、稳定性差，导致路基产生施工后沉降大，边坡失稳，不均匀沉降裂缝等多种病害，直接影响到路基的使用功能。为减少上述不利影响，在湖州市三环北路西段南幅道路工程实践中，对挡土墙墙后高填方路基采用轻质材料（粉煤灰混合料）和机械拌和、浇捣工艺实施路基回填，实践表明效果较好。
        粉煤灰混合料是在粉煤灰中掺加增强固化剂而形成性反应的一种混合物，它具有质量轻、强度高、水稳定性好、施工简便、适应性强等特点，特别适用于软土路段高填方路基填筑、桥涵、挡墙等构筑物背后回填以及市政道路中综合管网的沟槽回填等。为充分发挥粉煤灰混合料的性能，在施工中必须层层把关、严格要求、不断优化施工工艺，防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、振捣不密实，避免形成松散、裂缝、离析、强度不合格等质量缺陷，确保工程质量。为此，要求我们在监理过程中对上述质量控制点实行严格监理，分别从事前、事中和事后三个环节做好监理质量控制工作。

一、事前控制
1、原材料的质量
（1）、粉煤灰：进场后在现场见证取样送具有相应试验资质的试验室进行复试。其品质指标应满足表（一）要求，否则不得使用。
表（一）   粉煤灰的口质指标

（2）、固化剂：检查固化剂的出厂合格证、检验报告单和使用说明书。固化剂的品质指标应满足表（二）的要求。
表（二）    固化剂的品质指标

（3）、水：饮用水或未被污染的河水均可使用，其技术指标应符合JGJ63的规定。
2、施工设备的配备与进场检验
（1）、施工设备包括混凝土搅拌机、插入式振动棒、磅秤和计量桶等；
（2）、搅拌机宜选用强制式。搅拌机和振动棒应经调试，运转正常，其数量和性能应根据施工进度要求合理选用；
（3）、磅秤和计量桶应通过相关部门的计量认证认可。
3、施工技术准备
（1）、图纸会审：会同施工技术人员进行图纸会审，明确设计图纸对粉煤灰填筑路基厚度、宽度、强度参数等指标的各项技术要求；
（2）、施工技术交底：要求在施工前由技术提供单位（或施工单位）对施工单位（或施工班组）进行施工技术交底；
（3）、督促施工单位根据施工技术要求、设计要求等认真制定施工技术方案，建立施工质量保证体系；
（4）、配合比设计，根据设计及地质报告提供的各项参数，由试验室做对比试验选定。
4、基底（槽）验收
基底清整或基槽开挖结束后，应组织各相关单位或部门的技术人员进行验收。经验收合格后方可进行粉煤灰混合料的铺筑。

二、事中控制
1、检查现场
清除作业面表面的浮土、积水、杂物等。机械设备调试运转正常，人员分工明确、到位；
2、投料与拌和
（1）、针对现场材料、机械型号情况，根据设计配合比及时间调整每台机组的投料量并过磅、用计量桶号样。每台班抽查配合比三次，其允许误差应在表（三）范围内。
表（三）   粉煤灰混合料配料误差

（2）、投料顺序应按照粉煤灰——固化剂——粉煤灰的顺序进行。搅拌时间不小于60S（强制式搅拌机不小于45S），以保证拌和均匀、色泽一致。
3、浇筑和振捣
拌和好的粉煤灰混合料应及时按预先设定的层厚摊铺平整，每层厚度为30~1000px，边铺边用振动棒振捣。振捣应快插慢拔，振捣时间以表面泛浆为止，插点要均布、严禁漏捣。浇筑过程中，在出料口随机取样制作标准试件做强度检测。每台班至少留三组试件，分别检测其7d、28d和90d强度。
4、施工缝处理
当采取分段施工时，上下相邻两层的施工缝应错开设置，其间距不小于浇筑厚度的两倍。施工缝连接时，应先清除表面的松散部分，并用同配合比的混合料补实，同时增加振捣时间。
5、冬雨季施工控制
（1）、冬季施工时，必须有可靠的防冻措施，遇有冻害应及时清理，并按施工缝处理办法进行处理。当气温低于-5℃时，禁止施工。
（2）、当遇有地下水位较高或雨天施工时，应有可靠的降排水措施。未振实的混合料遇水浸泡时，应将积水和松散的混合料清除，并用新拌混合料重新铺筑振实。

三、事后控制
1、养生
粉煤灰混合料施工完成后应及时做好养生，特别是在夏季施工要注意保持表层的润湿，防止表面裂缝的产生。冬季施工表面应加覆盖物，作好防冻措施。阴雨天应及时排除积水，对湿软的局部地方，要采取翻晒或挖除换填处理。
2、开放交通
粉煤灰混合料路基在养生期间禁止车辆通过。当混合料达到设计强度后可以开放交通，但应控制重型车辆通过的频次。
3、质量检查与验收
（1）、质量检查实行施工单位的自检、监理单位平行检验和质检部门抽检相结合的质量管理制度。检验内容包括路堤外型尺寸和路堤质量的控制检验。外型尺寸主要靠日常管理加以控制。在各层施工中应注意宽度、厚度、平整度、高程等项目的控制，使之符合有关验收标准的规定。质量控制主要以无侧限抗压强度为主要指标。必要时可进行7d现场取样检测。检验应做到方法规范、原始资料齐全、数据可靠。检验不合格的部位必须采取补救措施，使其达到规定要求。经检验合格后方可进入下道工序施工。施工结束后，应进行全面检查、验收。
（2）、验收
验收按照部位工程的要求，由建设、施工、设计、监理和相关部门共同验收，包括现场实体和内业资料。实体表面应平整、无松散现象，断面尺寸和顶面高程符合验收标准的要求。资料填写必须规范、准确、真实。资料内容包括地质报告、基槽验收报告、施工方案、原材料合格证及检测报告、配合比报告、开工报告、分层施工隐蔽单、强度报告、验收质量综合评定表、施工小结、施工记录等。经验收合格并办理验交手续后，方可进入后续工程施工。